硅橡胶制品二次硫化常见质量问题

二次硫化是硅橡胶制品生产的重要过程。二次硫化：

①、可以去除硅橡胶制品中所添加的硫化剂及各种助剂的异味；

②、可以缩小硅橡胶制品的尺寸，未经二次硫化的产品其尺寸是不太稳定的；

③、可以稳定硅橡胶制品的物性，使其结构的密度、拉升强度、回弹性、硬度、溶胀程度、密度及热稳定性都有较大的改善。

但硅橡胶制品在二次硫化过程中也会出现一些问题，出现问题的原因是什么？我们该如何解决？

一、开裂起泡
产生原因：挥发分排出过快或定型硫化制品内部隐藏空气。
解决方法：

①、调整逐步升温条件，减慢升温速度；

②、检查返炼的胶料，去除空气泡。

二、压缩变形大
产生原因：

①、硫化不足；

②、胶料配方选用不当。
解决方法：

①、放入烘箱中延长硫化时间；

②、增加空气流通量；

③、减少制品放入数量；

④、核对烘箱温度；

⑤、选用压缩变形小的胶料。

三、硬度过高
产生原因：烘箱加热硫化过度
解决方法：

①、核对烘箱各部位温度；

②、核对和检查温度控制系统。

四、硬度过低
产生原因：挥发气体未从烘箱中全部排除
解决方法：

①、检查烘箱通风情况；

②、核对烘箱温度；

③、减少制品放入数量；

五、发粘有黑斑
产生原因：挥发气体局部集中使硅橡胶降解
解决方法：

①、减慢升温速度，及时排出挥发物；

②、检查空气流通量；

③、延长硫化时间，充分排除挥发气体。