丁青橡胶和氢化丁青橡胶的配方配合体系

  丁腈橡胶主要采用硫黄和含硫化合物作为硫化剂，也可用过氧化物或树脂等 进行硫化。由于丁腈橡胶制品多数要求压缩永久变形小，因此多采用低硫和含硫化合物并用，单用含硫化合物(无硫硫化体系)或过氧化物作硫化剂。硫黄-促进剂体系是丁腈橡胶应用最广泛的硫化体系。硫黄可使用硫黄粉，也可使用不溶  性硫黄。由于硫黄在丁腈橡胶中的溶解度比天然橡胶低，所以应注意控制其用量，硫黄用量增加，定伸应力、硬度增大，耐热性降低，但耐油性有所提高，耐寒性变化不大。一般软质丁腈橡胶不饱和度低于天然橡胶，所需硫的用量可适量降低，一般用量为1.5~2份，硫化促进剂用量可略高于天然橡胶，常用量1~3.5份。不同丙烯腈含量的丁腈橡胶所需硫黄用量不同，当丙烯腈含量高，而丁二烯相对含量低时，由于饱和度的降低，所需硫黄用量也可酌量减少。如丁腈一18,硫黄用量1.75~2份；丁腈-26,硫黄用量1.5~1.75份时，硫化胶具有良好的综合性能。低硫配合可提高硫化胶的耐热性，降低压缩永久变形及改善其他性能，因此丁腈橡胶常采用低硫(硫黄用量0.5份以下)高促硫化体系。丁腈橡胶使用的促进剂主要是秋兰姆类和噻唑类，其中秋兰姆类促进剂的硫化胶特性较好，特别是压缩永久变形性能良好，而且加工安全，故应用更为普遍。此外还使用次磺酰胺类促进剂。胺类和胍类促进剂常作为助促进剂使用。硫黄与不同促进剂并用具有不同的性能，例如用二硫化秋兰姆(如促进剂TMTD、TRA、TRT)与硫黄并用，采取低硫或无硫配合，耐热性优异；硫黄与促进剂DM或CZ并用，胶料强伸性能好，是一种常用的硫化体系；硫黄与一硫化四甲基秋兰姆(如TS)并用，胶料具有较低的压缩永久变形和最小的焦烧倾向。高量秋兰姆类与次磺酰胺类并用或者秋兰姆类与噻唑类并用的低硫配方，硫化胶的物理机械性能优异，耐热性良好，压缩永久变形小，并且不易焦烧和喷霜。