模压橡胶制品生产过程

 模制品是指用模具压制生产的橡胶制品，是一类品种繁多、应用广泛、附加值高的制品。

橡胶模制品也叫橡胶模型制品，橡胶制品几乎都通过相应的模具来进行其成型加工的，但是，并不是说所有橡胶制品都能称得上为“橡胶模制品”。橡胶模制品是指胶料在其模具型腔中成型并硫化所得到的制品。

橡胶模制品在橡胶制品中是品种多应用广的一类特殊制品。它的特点是：制造容易、外型准确、表面光滑、质地致密，工艺简单，易于机械化和自动化生产、生产效率高，成本低，因此，制品商业性强，适宜于形状复杂的橡胶制品。

橡胶模制品分类如下：

密封类           O型圈

                       油封（无骨架式、有骨架式）

                       唇形密封圈（V、 L、 Y 、U、J形密封圈）

                       矩形密封圈

                       角形密封圈

                       特殊形状密封圈

                            一般密封圈及密封垫

          特种制品类    囊类制品

         波纹类制品

         套类制品

           内含嵌件类    软嵌件（织物类）

                 硬嵌件（金属类）

           薄膜类制品

           轴类制品

           减震缓冲类制品

           吹气成型类制品

           吹气取件类制品

垫类，脚垫

在橡胶模制品零件生产中，混炼胶的制备的前序加工过程与其他制品相同，制品的成型和硫化在模具中进行，生产的方式有模压法，压铸法及注射法。

模压法是将胶料或预成型半成品直接装入模具的型腔，然后进行压制并硫化，从而得到制品零件的方法。

1-机座；2-工作缸；3-柱塞；4-螺母；5-立柱；6-密封圈； 7-支承环；8-压盖；9-活动平台；10-热板；11、14-集汽箱；12-定位器；13-上横梁； 15-操纵阀；16-油泵；17-进油管；18-供油管

压铸法是将胶料加入到加料室中，通过压柱将加料室中的胶料压入模具型腔，经硫化而得到制品的方法;

a胶料在压铸筒中；b合模，准备铸压；c胶料铸入模具中

注射法就是胶料通过橡胶注射机直接注入模具型腔并硫化，从而得到制品的方法。

a-锁模和注射；b-保压、成型硫化和预塑加料；c-开启注射模型和取出制品；

1-     注射模型；2-机筒；3-螺杆；4-加料斗；5胶料；6-制品

    a-模具开启，准备注射； b-模具闭合，喷嘴前移，进行注射； c-保压硫化，加料塑化； d-喷嘴退回，模型开启，顶出制品

橡胶模制品生产用的设备有平板硫化机、注压机和各种模具，制品大小由不足1克至几百公斤不等。

制品外形不同，所使用的模具也不同，各种密封圈模具：

橡胶模制品的质量包括外形尺寸、表面光洁度、物理机械性能、弹性和其他特殊要求的性能。

橡胶模制品的后处理：飞边的修除

所谓飞边，就是在模压硫化过程中，多余的胶料流入了模具的各个分型面之间，且与制品零件表面相互连接的橡胶薄膜。飞边也叫废边、毛边或毛刺。在橡胶模制品的生产流程中，飞边的修除，是一项保证制品零件的使用功能、尺寸精度和外观质量的非常重要的工作。

飞边的修除可分为手工操作和机械操作两，手工操作是中小型企业或非性生产的厂家的主要生产方式。然而在规模较大的，生产性较强的企业中，各种机械式飞边修除法则占有重要的地位。